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국제 세이프티 표준의 공인 엔지니어 육성이 시급하다

06 Jan

유럽연합표준기구(CEN)는 2011년말 세이프티 관련 표준인 EN 954-1의 폐기와 함께 유럽으로 반입되거나 반출되는 모든 장비에 대해 국제표준화기구(ISO 13849-1)와 국제전기표준위원회(IEC 62061) 표준을 강력하게 준수하는 2가지 장비안전 표준을 반드시 적용 및 준수하도록 하고 있다.

로크웰 오토메이션은 로크웰 오토메이션 코리아의 세이프티 비즈니스를 이끌고 있는 공욱진 과장이 국제안전표준인 ISO 13849-1의 공인 전문가 과정을 통과, 국내 1호 머시너리 세이프티 엔지니어 자격을 획득하였다고 밝혔다.

공욱진 과장은 TUV Rheinland 가 공식 인정한 이번 공인 자격증을 통해 유럽 연합 표준 기구(CEN/CENELEC)가 의결한 유럽 연합의 새로운 기계 지침(Machinery Directive)이자 국제안전표준인 ISO13849 등을 준수해야 하는 엔드유저 및 기계 장비업체의 세이프티 시스템에 대해 안전 리스크 분석 및 검사, 그리고 국제 표준규격에 대한 적합성 등에 대한 검사 및 평가를 수행할 수 있다.

기계 제작업체의 지침 준수 필수

이미 유럽연합(CEN)은 기존 3년간 연장되어 준수되어 왔던 기존 EN 954-1 표준을 지난해말로 폐기했다. 이를 대신하여 유럽지역에 반입되거나 반출되는 모든 기계장비에서는 기존 EN 951-1 표준보다 더욱 강화된 Safety 준수의 국제표준인 ISO 13849-1 또는 IEC 62061 규격을 반드시 준수해 한다.

이는 수출등을 통해 EU 지역으로 들어가고자 하는 모든 기계설비에 대해서 준용되어져야 하며, 기존 EN 954-1과는 다른 접근방식의 준수사항을 요구한다. 설계단계부터 제조, 운용교육에 이르기까지의 전과정을 보증해야 하며, 인증된 엔지니어의 통제가 필수적인 것으로 알려져 있다.

따라서 로크웰 오토메이션 코리아의 세이프티 인증 엔지니어 배출은 그 의미가 크다 할 것이다. 마이크밀러(Mike Miller) 로크웰 오토메이션 글로벌 세이프티 전문가는 “오늘날, 더 많은 다국적 제조업체들이 국제적으로 인정되는 장비 안전 시스템 표준을 준수하면서 공장을 유럽 및 글로벌 시장으로 확장시키고 있습니다. 이는 유럽 시장을 대상으로 기계를 설계하고 제조하는 장비제조업체는 반드시 국제적으로 공인된 장비 안전 시스템 표준을 따라야 한다는 것을 의미합니다.” 라고 말했다.

또한 “장비제조업체 및 제조업체에게 세이프티란 생산성과 지속 가능한 제조를 위해 필수 불가결한 DNA가 되고 있습니다. 로크웰 오토메이션의 공인된 세이프티 전문가들은 고객들이 새로운 세이프티 표준 및 기계 지침을 적용하고 준수할 수 있도록 하면서도 이에 대한 이점을 충분히 이해하고 경쟁력으로 만들 수 있도록 돕고자 합니다.”라고 언급했다.

공욱진 로크웰오토메이션 과장은 “국내에서는 대형 엔드유저 및 전세계로 장비를 수출하는 장비제조고객을 시작으로 ISO13849가 빠르게 전파되고 있습니다. 국제안전표준에 대한 공인된 전문가로서 장비 및 시스템의 안전규격에 대한 교육 및 검사, 분석 등을 통해 국내의 제조고객이 국제표준에 대한 대응력을 높이고, 세이프티 시스템에 대한 필요성을 인식할 수 있도록 노력할 것입니다.”라고 말했다.

현재 EU지역에 수출하고자 하는 기계 장비들은 이번 새로운 세이프티 규정을 빨리 습득하고, 일정에 차질이 없도록 준비를 해야 한다. 그러기 위해서는 무엇보다도 먼저 세이프티 표준의 공인 엔지니어 육성을 활발하게 추진해 나가야 할 것이다. 자동화 분야 뿐만이 아니고, 글로벌화를 추진하는 중소규모의 개별 기계 장비 업체들을 지원하기 위한 정부차원의 엔지니어 육성 방안도 속히 추진되어야 할 때이다.

새로운 세이프티 표준 규격

이전까지의 머신 컨트롤 시스템 표준(Machine control-system safety standards)은 성격상 규범적이어서 안전 요구사항을 충족시키기 위한 컨트롤 시스템 구조에 관한 지침을 제공하는데 국한되었다. 하지만, 신규 국제안전시스템 표준들은 설계 요구사항에 있어서 더욱 엄격하며, 더욱 정량화가 가능한 방법론을 제공하여 전체적인 안전 시스템 성능과 무결성을 달성할 수 있도록 한다.

마이크 밀러 로크웰 오토메이션 글로벌 세이프티 전문가는 국제 표준이 장비의 안전기능 신뢰성을 정의하기 위해 2가지 중요한 요소가 추가되었다고 했다. 그것은 바로 시간과 위험이다. 이러한 2가지 요소들은 제조업체들이 안전 시스템을 설계하는 데 있어 보다 방법론적인 접근법을 활용할 수 있도록 한다.

두 가지 국제 표준은 제조업체들이 장비와 관련된 잠재적인 유해성으로 인해 발생할 수 있는 위험수준을 파악하고 문서화할 것을 요구한다. 이것은 곧 안전 시스템이 장비에 발생할 수 있는 유해성과 관련된 위험수준을 파악하여 정확한 기능 수준으로 안전 시스템 설계가 가능하도록 한다.

정돈된 문서는 장비의 안전수준을 입증하고, 설계자들은 안전 시스템 업그레이드 필요성을 인식할 수 있으며, 작업자들은 장비의 안전 시스템에 대한 신뢰가 증가한다.

1. EN ISO 13849-1

ISO 13849-1을 준수하려면 장비 제작자가 바람직하지 않은 현상이나 위험한 고장이 발생할 통계적 확률 또는 위험한 고장이 발생하는 평균 시간을 정의하고 문서화해야 한다. 또한 장비 제작자는 기계의 구조 또는 하드웨어 구성(카테고리라고 함)과 위험한 고장을 식별하는 기능(진단 범위라고 함)을 정의하고 문서화해야 한다.

안전 시스템의 각 컴포넌트에는 위험한 고장에 대한 확률 또는 평균 시간이 지정되어 있어야만 한다. 기존 안전 구조 접근 방식에 “시간” 요소와 위험한 고장을 탐지하는 능력을 추가함으로써, ISO 13849-1 표준은 설계자에게 제어시스템이 요구되는 기능을 수행하는지 검증한다.

2. EN/IEC 62061

IEC 62061을 준수하려면 장비 제작자가 감소되는 위험의 양과 위험을 감소시키는 제어 시스템의 기능을 설명해야 한다. 이것을 설명하기 위해 안전 등급(SIL)을 사용하는데, 기계분야에서는 세 가지 SIL이 있다. SIL 1이 가장 낮은 등급이고, SIL 3이 가장 높은 등급이다.

SIL은 안전 기능에 적용되는데, 안전 기능을 구현하는 시스템을 구성하는 하위 시스템은 적절한 SIL 기능을 갖춰야 한다. 설계자는 위험 평가를 수행함으로써 감소되는 위험의 양과 안전 관련 제어 기능이 충족해야 하는 SIL CL(Claim Limit)을 정의할 수 있어야 한다.

아이씨엔 매거진 2012년 04월호

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Posted by on January 6, 2016 in Automation

 

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