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Tag Archives: 로크웰오토메이션

로크웰 오토메이션, 8년 연속 ‘세계에서 가장 윤리적인 기업’ 선정

로크웰 오토메이션, 지속 가능한 제조 리더십과 사회적 기업 책임 문화 선도

로크웰 오토메이션은 경제적, 사회적, 환경적으로 지속 가능한 기업이 되기 위한 다양한 활동을 꾸준히 전개하며 사회적 책임을 수행하고 윤리적 기업이 되기 위한 꾸준한 노력과 관련 리더십을 실현하고 있다. 로크웰 오토메이션은 올해 ‘2016 세계에서 가장 윤리적인 기업’ 에 8년 연속으로 선정되는 쾌거를 이루며, 자사의 윤리 리더십을 다시 한번 인정 받았다. 또한, 매년 연간 기업책임보고서(CRR; Corporate Responsibility Report)를 발간해 자사의 사회적 책임과 지속가능성을 향한 노력과 실적을 지속적으로 보여주고 있으며, 한국폴리텍대학 성남캠퍼스와의 파트너십 등 국내외 다양한 산학협력 프로그램을 통해 실력 있는 제조-IT분야 융합 기술 인재를 양성하고 사회에 기여하고자 했다.

‘세계에서 가장 윤리적인 기업’ 에 8년 연속으로 선정

로크웰 오토메이션은 기업 윤리, 기업의 사회적 책임, 반 부패와 지속 가능성을 위한 세계적 기업윤리연구소인 에티스피어 인스티튜트(Ethisphere Institute)가 주관하는 ‘2016년 세계에서 가장 윤리적인 기업(World’s Most Ethical(WME) Companies) 에 또 다시 선정되었다고 밝혔다. 이 타이틀은 윤리적 리더십과 조직 내 모든 단계의 기업행동을 꾸준히 향상시킨 기업에 주어진다.

에티스피어인스티튜트는 조직 성과를 객관적으로 평가하기 위해 ‘윤리지수(EQ)’를 평가기준으로 적용해 세계 최고 윤리 기업을 선정한다. 윤리와 법적 규정 준수 프로그램(35%), 기업의 사회적 참여와 책임(20%), 윤리 문화(20%), 경영구조(15%), 명성·리더십·혁신(10%) 등 5개 분야에 걸쳐 표준화된 정량적 방법으로 기업을 평가해 매년 발표한다. 로크웰 오토메이션은 윤리적인 비즈니스를 수행하고, 윤리 경영 수준을 증진 시키는데 리더십을 보여줬다는 점을 높이 인정받아 8년 연속으로 선정되는 쾌거를 이뤘다.

연간 기업책임보고서(CRR; Corporate Responsibility Report) 11번째 발간

로크웰 오토메이션은 그간 윤리적인 비즈니스를 추구하고 기업 시민으로서의 책임과 의무를 수행하는 데 있어 세계적인 수준의 명성을 얻어왔다. 올해로 11번째 발간을 맞는 이번 연간 기업책임보고서(CRR; Corporate Responsibility Report)는 자사의 사회적 책임과 지속가능성을 향한 노력과 실적을 담았으며, 경제적, 사회적, 환경적으로 지속 가능한 비즈니스의 중요성을 전파하고 있다.

로크웰 오토메이션 키이스 노스부시 회장 겸 CEO는 “로크웰 오토메이션은 고객의 ‘스마트하고, 안전한 지속 가능한 생산’을 목표로 삼고 커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)’ 실현을 위한 기술 투자와 연구개발에 노력하고 있으며, 동시에 사회∙환경적으로 지속적인 기업책임을 다하기 위해 노력하고 있다.” 라며 “2016년을 맞아 올해 11번째로 발행하는 2015년 기업책임보고서는 로크웰 오토메이션이 지속 가능한 성장과 스마트 매뉴팩처링 리더십을 위해 비즈니스 전 영역에 걸쳐 다양한 사회적 활동들을 전개하고 있고, 전세계 유수 시장 지표 및 평가 기관으로부터 책임 있고 신뢰 받는 기업으로 인정받고 있다는 것을 증명하고 있다.” 고 전했다.

국내외 다양한 산학협력 프로그램 통해 실력 있는 제조-IT분야 융합 기술 인재 양성

로크웰은 2006년부터 중, 고등학생에게 과학, 기술, 엔지니어링, 수학(STEM) 분야의 미래 직업에 대한 관심을 불러 일으키고 장려하기 위한 프로그램에 참여하고 있다. 청소년들의 과학기술 분야에 대한 관심을 제고하기 위해 설립한 비영리단체FIRST (For Inspiration and Recognition of Science and Technology)의 전략 파트너로서, 후원 및 재정적 지원을 이어오고 있으며, 중국, 한국을 포함하여 아시아에서도 지속적인 인재 양성과 산학협력프로그램을 진행하고 있다.

또한, 글로벌 산업 자동화와 정보 솔루션 분야의 글로벌 리더인 로크웰 오토메이션은 지난 14년동안 글로벌 유수 대학 및 연구기관 간 대학 산학 협력 프로그램(University Partnership Program, UPP)의 일환으로 전 세계 70여개 대학에 공동 자동화 연구소(Lab)을 설립하는 등 스마트 제조 시대에 적합한 전문 인재 양성을 지원하기 위해 장기적인 노력을 지속해왔다.

특히, 국내에서는 작년 한국폴리텍대학 성남캠퍼스와 스마트 제조 인력 양성과 상생발전을 위한 산학협력을 체결하고, 그 첫 걸음으로 성남캠퍼스 내 스마트 랩(Smart Lab)을 구축하며, 융합 인재 양성을 위한 교육 시설 및 교육 과정 운영, 기술 개발 및 연구를 위한 공동의 노력에 더 힘을 실었다. 이를 통해 성남캠퍼스는 스마트 랩 개소 이후 스마트 팩토리를 위한 핵심 네트워크 인프라와 스마트 PAC 기술교육과정을 개설하기도 했으며, 이는 융합형 기술 역량을 키우고자 하는 학생 및 근로자에게 미래형, 현장형 기술을 전수하기 위해서다. 로크웰 오토메이션은 앞으로도 스마트 매뉴팩처링에 대한 확산 리더십을 가지고 사물사물인터넷 기반의 ‘제조운영기술’과 ‘IT’, 두 분야 모두를 아우르는 융합형 기술 인재를 육성하기 위한 장기적이고 다양한 노력을 지속할 예정이다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

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Posted by on March 18, 2016 in Market

 

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로크웰 오토메이션, 스마트공장 구현을 위한 글로벌 프리미어 교육 프로그램 TechED 2016 연다

스마트공장에 대한 구체적인 개념과 구현방안에 대한 궁금증을 해결하기에 적당한 프로그램이 진행된다. 특히 경영측면에서 접근하는 스마트공장의 보급정책에 혼란을 겪어왔던 공장 실무자들은 이번 교육 프로그램을 통해 공장 현장의 실제적이고 구체적인 스마트공장 구현 기술들을 체험할 수 있는 좋은 기회가 될 것이다. 이에 로크웰 오토메이션이 국내에서 추진하는 글로벌 프리미어 교육 프로그램 텍에드(TechED)를 소개한다.

스마트공장 실제 구현을 위한 글로벌 프리미어 교육 프로그램 텍에드(TechED)

 

TechED(텍에드, 구 RSTechED) 프로그램은 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 제조 솔루션 및 자동화 업계 유일의 최신 기술과 솔루션 교육을 위해 국내에서 개최하는 글로벌 프리미어 프로그램이다.

오는 3월 10일부터 11일까지 양일간 여의도 콘래드에서 개최되는 이번 텍에드는 ‘스마트 팩토리와 제조, 이젠 비전에서 실행으로’를 주제로, 현재 스마트 팩토리 및 제조를 구현하고자 하는 국내 제조업계의 현 고민을 해결할 수 있도록 실제 제조현장과 기업에서 어떤 방향으로 어떻게 기업 각각에 맞는 스마트 제조를 구현해야 하는 지에 대한 실질적인 실행전략과 방안을 제시할 예정이다.

양일 간 진행되는 본 교육에서 국내 제조업의 엔지니어, IT담당자 및 개발자, 플랜트 운영자 및 유지보수 관리자, 기업 경영자 및 중간 관리자, 기업 혁신 및 사업 기획 담당자 등 참가자들은 담당 분야에서 필요한 교육에 맞춰 원하는 스마트 제조 관련 과목을 선택할 수 있다. 스마트 제조와 산업 트렌드, 유한킴벌리 등의 실제 적용 사례, 산업용 사물인터넷(IIoT)기반의 제어 및 정보 솔루션을 비롯해 에너지 절감을 위한 지능형 모터 제어 솔루션, 네트워크 기술 등 스마트 제조 구현을 위한 최신 기술을 습득할 수 있다.

또한 스마트 팩토리에 대한 신규 투자 및 건설을 계획하고 있는 기업 외에도, 기존에 가지고 있는 제조 자산과 장비를 최대한 활용하면서 시기 적절한 단계별 현대화(Modernization) 계획을 통해 비용 효율적인 스마트 제조 로드맵을 구상하고 있는 기업에게 미래의 변화를 대비할 수 있는 올바른 투자 방안을 제시할 예정이다.

최선남 로크웰 오토메이션 코리아 대표이사는 “산업사물인터넷(IIoT) 및 사이버물리기술이 가져오는 스마트 제조, 제 4의 산업혁명 등 제조업의 거대한 변혁은 제조기업에게는 글로벌 경쟁력 확보를 위한 기회인 동시에 경쟁에 뒤쳐질 수 있는 리스크가 될 수 있다.”고 말하고, “이제 국내 기업은 스마트 제조 전략 방향을 비전에서만 머물지 않고, 실제 구현을 위한 장기적인 로드맵과 구체적인 실행 방안을 마련해야 한다. TechED는 현재 도입 및 구현 가능한 최신의 IoT 기반의 제어 및 정보 솔루션으로 참가자가 IT와 OT(Operational Technology, 제조운영기술)를 아우르는 역량을 개발할 수 있도록 지원할 것이며, 이는 기업에게는 일시적인 스마트 팩토리 추진보다는 장기적 관점에서 기업 전체를 연결하는 스마트 제조인 ‘커넥티드 엔터프라이즈(The Connected Enterprise) 견인할 수 있는 기회가 될 것이다.”라고 밝혔다.

교육 첫 날인 3월 10일에는 ‘제조업의 미래; 무엇이 어떻게 제조를 변화시키고 있는가’ 라는 주제로 기조 연설이 시작되며, 글로벌 제조 기업의 사례와 국내 제조기업을 위한 스마트 제조 솔루션 구현의 도전 과제와 실행 전략도 공유된다. 특히, 로크웰 오토메이션은 IT(Information Technology, 정보기술)와 OT(Operational Technology, 제조운영기술) 분야의 글로벌 리더 기업과의 파트너십을 맺고 있어, 교육 기간 동안 7개의 파트너사와 협력하여 관련 발표세션과 전시 부스를 운영한다.

세부일정 및 등록는 아래를 참조하십시오.

http://www.rockwellautomation.com/ko_KR/events/rateched-2016/overview.page

아이씨엔 박은주 기자 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on February 20, 2016 in Event, Market

 

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로크웰 오토메이션, 지능형 운반 시스템 선도 기업 마그네모션 인수

글로벌 자동화 솔루션 전문기업 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 지능형 운반 시스템 제조 분야의 선도 업체인 마그네모션(MagneMotion; magnemotion.com)을 인수한다.

마그네모션 시스템은 자동차 및 일반 조립, 포장 및 취급 운반, 중공업 등 광범위한 산업용 애플리케이션에 적용된다. 로크웰 오토메이션은 이번 인수로 iTRAK 솔루션을 보완해 신흥 기술 영역에서 가장 방대한 독립 카트 솔루션 포트폴리오를 구축하게 됐다.

마그네모션 솔루션 어플리케이션 사례

지난 2013년말 인수한 제이콥스오토메이션의 iTRAK 기술에 이번 마그네모션 시스템이 통합 포트폴리오를 구성하게 될 전망이다. 이로써 독립 카트 기술(독립 컨베어 시스템)에 새로운 방향이 제시될 전망이다. 개별 카트에 대한 지능화된 제어 솔루션에 대한 네트워크 제어가 가능해짐에 따라 다양한 신규 어플리케이션 비즈니스의 탄생까지 기대된다. 국내에서는 KCTNS(www.kctns.com)에서 솔루션을 공급중이다.

미국 매사추세츠주 데븐스에 본사를 둔 마그네모션은 로크웰 오토메이션 아키텍처/소프트웨어 부문의 모션 비즈니스에 통합될 예정이다. 이번 인수는 1분기중 마무리될 예정이다.

아이씨엔 매거진 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

 
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Posted by on February 11, 2016 in Market

 

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Stratix 5700 Layer 2 매니지드 산업용 이더넷 스위치

Allen-Bradley Stratix 5700 Layer 2 매니지드 산업용 이더넷 스위치

 

로크웰 오토메이션과 시스코의 기술 협 력을 통해 개발된, 확장성이 우수한 컴팩트한 크기의 스위 치 제품으로 Allen-Bradley Stratix 5700 Layer 2 매니지드 산업용 이더넷 스위치로써 장비제조 어플리케이션부터 제조-IT 컨버전스 또는 IT 환경 내에서 통합된 사용자 솔루션에 이르기까지 폭넓은 스위칭 기능을 제공한다.

Stratix 5700 스위치는 시스코 인터넷 운영 체제인Cisco IOS를 사용해 제조과정부터 고객판매에 이르기까지 비즈니스의 주요 서비스 및 지원 기능을 안전하게 통합한다. 또한 Stratix 5700 매니지드 스위치는 애드온 프로파일을 통한 설정 및 모니터링 툴을 제공해 소규모 네트워크의 설계 및 개발 절차를 간소화한다.

이러한 툴을 통해 IT담당자와 자동화 엔지니어 모두 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템내에서 네트워크를 간단하게 설치하고 진단할 수 있게 되어 제조현장과 비즈니스 부문 간 격차를 극복하고 더욱 효율적인 협업이 가능하다.

Stratix 5700 스위치 역시 Stratix 8000 스위치 제품군과 마찬가지로 Cisco IOS 기술을 활용한 제품이며, 소규모 독립형 네트워크부터 복잡한 네트워크까지의 다양한 어플리케이션에 이 스위치를 적용함으로써 분산된 장비를 모니터 및 관리하고 생산 시설을 기업 시스템에 통합할 수 있게 한다.

현재 Stratix 5700 스위치 제품군은 6, 10 및 20개의. 세 가지 기본 포트 구성이 있다. 각 기본 모델에는 이중 전원 입력부, 입력 및 출력 알람, 콘솔 포트, 광통신 가능 SFP 슬롯, DIN 레일 마운트 및 -40°C ~ 60°C 범위의 작동 온도 등이 제공된다. 모델 옵션으로 Gb포트 2개, SD 플래시 카드, IEEE 1588 지원, 컨포멀 코팅(Conformal Coating) 및 2개의 서로 다른 소프트웨어 구성이 제공된다.

로크웰 오토메이션
http://www.rockwellautomation.co.kr

아이씨엔 매거진 2013년 05월호

 
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Posted by on February 3, 2016 in Automation, NewProducts

 

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로크웰오토메이션, 지능형 모터제어센터 강화로 플랜트 에너지 효율 달성

효율적인 에너지 절감과 관리를 위한 스마트한 지능형(Intelligent) 모터제어센터를 통해 개발,시운전, 설치 시간 90% 단축

로크웰 오토메이션은 Allen-Bradley CENTERLINE 2500 모터제어센터(MCC)가 Series D로 새로운 설계되어 더욱 작아진 설치 면적으로 즉시 제조 라인에 적용 가능하고, 에너지 및 비용 효율적인 모터제어센터 솔루션에 대한 플랜트의 요구와 수요를 충족시킬 수 있을 것으로 기대된다고 밝혔다.

CENTERLINE 2500 MCC는 FasTrak 납품 프로그램과 함께 로크웰의 전세계 제조 설비를 활용할 수도 있다. 즉, 사용자들은 이전보다 훨씬 빠르게 MCC를 설치하여 운영할 수 있게 된 것이다. 프로그래밍 및 네트워킹 인프라와 함께 사용자 인터페이스도 미리 구성할 수 있어 납품된 시스템은 즉시 플랜트에서 운영이 가능하다. 사용자는 이 풍부한 사전 구성과 사전 테스팅 프로그램 덕분에 개발에서 시운전 및 설치에 이르는 시간을 최고 90%까지 단축할 수 있다.

공장 전체를 끊김 없이 연결하는 가장 IT 친화적인 산업용 이더넷 네트워크인 EtherNet/IP로 연결되고 Alle-Bradley IntelliCENTER 소프트웨어를 장착한 CENTERLINE MCC는 운영에 있어 Allen-Bradley ControlLogix 및 CompactLogix PAC 등 제어단의 컨트롤러와 통합이 훨씬 더 간단해졌다. 이는IntelliCENTER Integration Assistant가IntelliCENTER 소프트웨어에서 구성 장치에 관한 정보를 컨트롤러의 프로그래밍 환경인 로크웰 소프트웨어 Studio 5000 소프트웨어로 직접 내보냄으로써, 프로그래밍 시간을 줄여 준다. 시스템은 확장된 모니터링 역량으로 문제 해결 능력이 강화되었으며, 이전에 불가능했던 상황별 중요 자산 정보에 액세스가 가능한 공장 전반에 걸친 싱글 플랫폼 솔루션을 제공하며, 공장 곳곳에 있는 모터를 이전에 비해 비용 효율성이 훨씬 향상된 방식으로 운용할 수 있다.

또한 이 간편한 설치와 사용 이외에, 변속 제어 및 에너지 인텔리전스 기능으로 효율적으로 에너지 관리 및 절감을 할 수 있으며, 이를 통해 공장 내의 자동화 자산을 효율적으로 이용하고 TCO(총소유 비용)을 절감할 수 있다. CENTERLINE MCC 구입 시 옵션으로FactoryTalk EnergyMetrix 소프트웨어를 구입하면 장치 수준까지 에너지 트렌드의 실시간 모니터링이 가능하며, 장비 성능과 생산성을 추적하기 위해 운영 데이터와 에너지 소비를 상호 비교하는 기능과 결합하는 경우 사용자는 각 운영/사용 지점에서의 에너지 소비까지 관리할 수 있다.

안전 기능은 업계 선두의 아크 방지 설계를 사용했다. 로크웰 오토메이션의 아크실드(ArcShield) 기술을 적용한 CENTERLINE MCC는 아크 발생을 억제하고 아크가 인클로저 전체로 확산되어 장비의 다른 부분에 손상이 가는 문제를 방지한다. 아크 발생의 가능성은 낮으나 만약 발생할 경우 작업자를 보호하기 위한 아크 방지 기능을 인클로저의 전면, 후면, 측면에 제공함으로써 인명 보호 기능을 개선시켰다.

로크웰 오토메이션 CENTERLINE 2500 IEC MCC 글로벌 제품 매니저인 이언 리글리(Ian Wrigley)는 “잠재 고객들이 특히 관심있어 하는 부분은 이 장비에 모든 형식 테스트(Full type-tested)와 1,000개 이상의 개별 테스트를 실시한다는 점이다. IEC 61439-1 및 2:2011 Edition 2.0., IEC/TR 61641:2014 Edition 3.0 (Arcing Class C -제한) 및 AS/NZ 3439.1 2002 Annex ZD에 따라 테스트를 실시하는 MCC는 IEC 표준의 완전 준수 패키지이다. 이러한 표준을 모두 테스트한다고 주장하는 제조사들이 있기는 하지만, 우리의 경험으로 볼 때 아주 높은 수준을 요구하는 테스트 방식의 비용 효과 때문에 매우 드물다. 사용자는 앞으로 MCC 또는 스위치기어 제품을 구매할 경우, 성능, 신뢰성, 안전 상으로 최적의 시스템을 설치하기 위해서는 제조사에게 사양서에 적힌 IEC61439 및 IEC/TR61641 표준에 대한 필수 테스트를 통과했는지 확인해야 한다”라고 전했다.

리글리는 “또한, 로크웰 오토메이션은 인클로저 내부 관련 장치 등 MCC 인클로저 내에 변속 드라이브를 테스트하는 최초의 제조사이다. 이 점은 부하 리액터를 사용하는 드라이브에 있어 아주 중요하다. 테스트 이외의 방법으로 열 효과를 계산하는 것은 거의 불가능하기 때문이다. 테스트는 타 업체인 DEKRA 테스트 참관/인증과 함께 위스콘신 주 밀워키에 있는 로크웰 오토메이션 본사의 자체 ISO/IEC17025 인증, DEKRA 및 UL/CSA 승인 테스트 설비에서 진행된다.”라고 덧붙였다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on January 12, 2016 in NewProducts

 

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로크웰 오토메이션, 산업 자동화 엔지니어링 환경을 위한 Studio 5000 소프트웨어 기능 강화

로크웰 오토메이션은 스마트 팩토리 구현을 위한 커넥티드 엔터프라이즈 설계 시 자동화 시스템 개발을 빠르게 할 목적으로 로크웰 소프트웨어 Studio 5000 개발 환경에 새로운 어플리케이션을 추가했다. 이 어플리케이션은 2012년 공개된 Studio 5000 Logix Designer 어플리케이션과 함께 더 많은 기능을 하나의 환경에 통합함으로써 자동화 설계 생산성을 향상시켜 준다.

새로운 Studio 5000 Architect 어플리케이션은 Studio 5000 환경의 구심점이다. 사용자는 전체 자동화 시스템을 이 곳에서 확인하고, 컨트롤러, HMI(Human-machine Interface), 머신 HMI(그래픽 터미널/오퍼레이터 터미널) 등의 제어단의 디바이스를 설정하며, 디바이스 간 통신을 관리할 수 있다. 또한, Studio 5000 Architect 어플리케이션은 다른 Studio 5000 어플리케이션 및 타사 전기 설계 툴과 데이터를 교환하며 개발 환경을 간소화한다.

Studio 5000 Logix Designer 어플리케이션은 Allen-Bradley Logix5000 컨트롤러 시리즈용 설계 및 유지 관리 소프트웨어로, 분산, 프로세스, 배치, 모션, 안전, 드라이브 제어를 구성하는 데 사용한다. 이 어플리케이션은 어플리케이션 중심의 코드 보기, 더욱 효과적인 콘텐츠 재사용을 위한 작업 흐름 강화, 여러 명의 작업자가 더욱 간편하게 협업할 수 있는 협력 툴을 제공함으로써 설계 프로세스를 간소화한다.

새로운 Studio 5000 View Designer 어플리케이션은 Allen-Bradley PanelView 5500 그래픽 터미널용 설계 및 유지 관리 소프트웨어이다. Studio 5000 View Designer 어플리케이션의 직관적이고 현대적인 설계 환경에서 사용자는 최신 시스템을 더욱 간편하게 구축할 수 있다. 이 어플리케이션은 제어 시스템과 오퍼레이터 인터페이스 간의 통합을 강화하여 프로그래밍 효율성과 런타임 성능을 향상시킨다.

새로운 Studio 5000 Application Code Manager에서는 전체 엔터프라이즈 어디에서나 관리 및 배치가 가능한 재사용 코드 라이브러리를 구축할 수 있어, 시스템 개발 시간이 단축된다. Application Code Manager를 사용해 프로젝트를 구축하면 설계 일관성 개선, 엔지니어링 비용 절감, 시장 출시 시간 및 시운전 시간 단축에 도움이 된다.

마이크 브리머(Mike Brimmer) 로크웰 오토메이션 제품 매니저는 “이번에 추가된 어플리케이션으로 통합 개발 환경이 크게 향상되었다.”라며, “확장된 환경에서는 설계 프로세스가 간소화되고 여러 가지 툴을 사용할 필요성이 줄어 들기 때문에 더욱 끊김 없는 시스템 개발 환경이 조성된다.”라고 말했다.

로크웰 오토메이션은 Studio 5000 통합 개발 환경에 보안 강화 및 로컬 배치 제어 기능 또한 업데이트했다. 새로운 보안 기능에는 더 많은 사용자 인증 및 액세스 제어 옵션, 권한 확대 및 상승(Escalation) 기능이 포함된다. 이를 통해 적시에 적정한 수준의 액세스를 사용자에게 허용하게 되어 생산성 및 시스템 업타임이 개선된다. 로컬 배치 제어 기능을 통해서는 컨트롤러 기반의 배치 시퀀싱 및 이벤팅이 가능하므로, 단일 유닛 제어 및 프로세스 스키드를 위한 시스템 아키텍처를 간소화할 수 있다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on January 12, 2016 in NewProducts

 

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로크웰 오토메이션-마이크로소프트, 상용 모바일 HMI로 스마트 팩토리 강화 나선다

커넥티드 엔터프라이즈가 이끄는 차세대 제조 생산성의 향상 방법 제시

로크웰 오토메이션은 마이크로소프트와 함께 모빌리티 공동 혁신 프로젝트를 발표했다. 오늘날 산업 종사자들은 생산성과 협력성을 향상시키기 위해 모바일 기기에 점점 더 의존하고 있다. 이러한 모바일 시대에서 특정 장치, 특히 산업 자동화 시스템의 설계, 운영, 유지보수에 사용되는 장치에 맞게 인터페이스를 맞춤화하는 것이 중요하다. 이번 로크웰 오토메이션과 마이크로소프트의 모빌리티 공동 혁신 프로젝트는 이러한 중요성에 발맞춰 발표되었으며, 무선 네트워크 연결이 항상 일정하지 않은 산업 환경을 위해 디자인 되었다.

공동 혁신에서는 누비사(Nubisa Inc.)의 JXcore가 포함된 마이크로소프트 프로젝트 탈리(@Thaliproject) 팀의 첨단 IP 기술을 통합하여 로크웰 오토메이션의 확장 모바일 기초 툴키트(Expanding Mobile Foundation Toolkit) 를 보완한다. 이 툴키트를 사용해 로크웰 오토메이션 제품은 특정 장치 즉 태블릿, 스마트, 데스크탑에 대해 일관된 웹 기반 사용자 인터페이스를 확보할 수 있으며, 현재 이 툴키트에는 프로토 타입 앱인 프로젝트 스탠튼(@Project_Stanton)이 포함된다. 로크웰 오토메이션은 자사가 시카고에서 주최한 오토메이션 페어 행사에서 이 제품의 툴키트 어댑터 및 새로운 앱 프로토 타입을 선보인 바 있다.

오늘날 산업 종사자들은 생산성과 협력성을 향상시키기 위해 모바일 기기에 점점 더 의존하고 있다. 로크웰 오토메이션과 마이크로소프트의 새로운 모빌리티 공동혁신 프로젝트는 이러한 산업 환경에 맞춰 디자인되었고, 로크웰 오토메이션이 시카고에서 주최했던 오토메이션 페어에서 선보여졌다.

수지 챈드(Sujeet Chand) 로크웰 오토메이션 CTO는 “프로젝트 스탠튼은 모빌리티 및 현대 모바일 기반 아키텍처의 측면에서 봤을 때 산업계에서 가장 진보적이고 혁신적인 사고를 나타낸다고 할 수 있다.”며, “마이크로소프트, Nubisa 및 로크웰 오토메이션은 모바일 기기의 혁신 및 연산력 강화를 통해 기존의 경계와 한계를 극복하고 기업 내에서 장소나 시간에 관계 없이 유용한 정보에 액세스할 수 있게 함으로써, 산업계 사용자에게 공전의 가치를 제공하기 위해 상당한 투자를 했다.”고 전했다.

아울러, 존 쉐척(John Shewchuk) 마이크로소프트 기술 연구원은 “마이크로소프트는 산업 IoT의 직면과제를 해결하기 위해 로크웰 오토메이션과 수년간 협력해왔다.”며, “업계 선도 기업인 로크웰 오토메이션과 이번 프로젝트 스탠튼으로 함께 공동 작업하게 되어 기쁘게 생각한다. 탈리 프로젝트 작업이 보안 피어 투 피어(Peer-to-Peer) 통신을 제공하고 산업 생산성을 개선하기 위해 방향을 설정하는 데 있어 이번 공동 프로젝트는 중요한 역할을 할 것.”라고 말했다.

모빌리티의 개발은 커넥티드 엔터프라이즈 비전 즉, 차세대 제조 생산성을 이루어 낼 제조와 정보 기술의 통합을 지원하고 있다. 커넥티드 엔터프라이즈는 산업용 사물 인터넷의 탄생과 모빌리티, 데이터 분석, 원격 모니터링 등 기반 기술의 발전에 힘입어, 보다 개선된 연결성 및 정보 공유를 통해 생산성과 글로벌 경쟁력에 있어 이점을 누릴 기회를 창출한다.

또한, 수지 챈드 로크웰 오토메이션 CTO는 “커넥티드 엔터프라이즈는 수많은 계층에서 미래 경쟁력 문제를 해결하기 위해 반드시 갖추어야 할 요소이다.”라며, “이 비전이 중요한 이유는 진행 중인 거시 경제적 과제에 대응하기 위해서일 뿐만 아니라 거의 모든 형태의 제조사가 한 차원 높은 경쟁적 차별화를 이루어 내기 위해서이기도 하다. 마이크로소프트와의 공동 혁신은 고객이 커넥티드 엔터프라이즈를 구축할 수 있는 방안 중 하나가 될 것”라고 덧붙였다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on December 23, 2015 in Event, Market

 

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