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Tag Archives: 모션컨트롤

로크웰 오토메이션, 간편한 중소형 세이프티를 위한 Allen-Bradley Compact GuardLogix 5370 컨트롤러 출시

엔드유저 제조사 및 장비제조사는 기계 및 시스템에서 세이프티 및 안전을 단순화, 표준화 할 수 있는 방법을 찾고 있다. 로크웰 오토메이션의 새로운 알렌 브래들리 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러가 출시되면서 사용자는 이제 중소형 규모의 최대 16 축 어플리케이션에서 안전과 모션를 제어하기 위해 별도의 네트워크와 컨트롤러가 필요없게 된다. 새로운 컨트롤러는 다양한 표준형 혹은 사용자 맞춤형 장비에 대해 더 쉽게 세이프티를 디자인할 수 있게 하고, 더 단순해진 시스템 아키텍처 구성을 가능하게 한다.

”새로운 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 단일 산업용 네트워크 인프라인EtherNet/IP 에서 통합 안전 및 모션을 제공하고, 기존에 고객에게 큰 호응을 얻었던 중소형 컨트롤러인 Allen-Bradly CompactLogix 5370 컨트롤러의 모든 성능과 기능도 함께 갖추고 있다.” 고 로크웰 오토메이션의 제품 및 비즈니스 담당자인 박병준 차장은 말한다. 이어 ”안전, 모션 및 표준 제어가 하나의 패키지로 통합되는 경우, 구성이 더 쉬워지고 배선은 감소하고 더 나은 진단 기능을 갖추게 된다. 궁극적으로는 장비 가동시간과 공장 전체의 생산성이 증가하게 된다.” 라고 언급했다.

또한 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 사용자가 국제 안전 기준을 준수하는 데 있어 도움을 준다. 기계 안전에 대한 가장 높은 수준의 SIL(안전무결성레벨) 3, PLe 및 Category 4을 충족하고 있으며, 이 컨트롤러는 모션제어를 위한 알렌 브래들리 Kinetix 5500 서보 드라이브나 모터제어를 위한 PowerFlex 527 인버터와 함께 사용할 경우, EtherNet/IP 상에서의 통합 Safety torque off를 달성할 수 있다.

로크웰 오토메이션의 타Logix 컨트롤러와 마찬가지로 엔지니어는 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러를 구성 및 설정하고 제어 시스템의 모든 요소를​​ 개발하기 위해 로크웰 소프트웨어의 단일 엔지니어링 및 개발 환경인 Studio 5000 소프트웨어를 사용한다. 이 소프트웨어를 통해 데이터를 한번 정의하게 되면 그 이후에는 쉽게 엑세스하여 상이한 장비 및 기계 타입에도 재사용될 수 있어 시스템 개발과 시운전에 드는 시간을 대폭 줄일 수 있다.

또한, 이러한 단일 프로그래밍 환경은 세이프티와 표준 제어를 하는데 있어 매뉴얼하게 별도의 표준이나 세이프티 메모리, 혹은 세이프티가 분리된 분할 로직을 관리할 필요가 없게 한다.

Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 싱가포르에서 제조되며, 모두 선형 및 디바이스 레벨 링 (DLR) 네트워크 토폴로지를 지원하는 듀얼 이더넷 포트가 포함된다. 내장 에너지 저장 장치로 인해 배터리가 필요없으며, 제거 가능한 1 GB 디지털 (SD) 카드가 데이터 무결성을 개선한다.

로크웰 오토메이션은 올해 on-machine 옵션으로 Armor Compact GuardLogix 5370을 출시한다. 이 옵션은 사용자가 장비 위 혹은 장비 가까이에 컨트롤러를 배치 할 수 있게 하며, 이를 통해 설치, 시운전 및 문제 해결을 용이하게 한다. 이 on-machine 컨트롤러는Wash down 보호를 위한 IP67 등급이며, 시스템의 배선을 쉽게하기 위해 빠른 연결 케이블을 포함한다.

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Posted by on March 28, 2016 in NewProducts

 

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로크웰 오토메이션, 지능형 운반 시스템 선도 기업 마그네모션 인수

글로벌 자동화 솔루션 전문기업 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 지능형 운반 시스템 제조 분야의 선도 업체인 마그네모션(MagneMotion; magnemotion.com)을 인수한다.

마그네모션 시스템은 자동차 및 일반 조립, 포장 및 취급 운반, 중공업 등 광범위한 산업용 애플리케이션에 적용된다. 로크웰 오토메이션은 이번 인수로 iTRAK 솔루션을 보완해 신흥 기술 영역에서 가장 방대한 독립 카트 솔루션 포트폴리오를 구축하게 됐다.

마그네모션 솔루션 어플리케이션 사례

지난 2013년말 인수한 제이콥스오토메이션의 iTRAK 기술에 이번 마그네모션 시스템이 통합 포트폴리오를 구성하게 될 전망이다. 이로써 독립 카트 기술(독립 컨베어 시스템)에 새로운 방향이 제시될 전망이다. 개별 카트에 대한 지능화된 제어 솔루션에 대한 네트워크 제어가 가능해짐에 따라 다양한 신규 어플리케이션 비즈니스의 탄생까지 기대된다. 국내에서는 KCTNS(www.kctns.com)에서 솔루션을 공급중이다.

미국 매사추세츠주 데븐스에 본사를 둔 마그네모션은 로크웰 오토메이션 아키텍처/소프트웨어 부문의 모션 비즈니스에 통합될 예정이다. 이번 인수는 1분기중 마무리될 예정이다.

아이씨엔 매거진 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

 
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Posted by on February 11, 2016 in Market

 

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로크웰 오토메이션, Midrange 시스템 포트폴리오 확대로 기계 및 장비 제조 고객을 위한 고성능 제어/정보 솔루션 보급 나서

I/O가 200개 미만인 어플리케이션은 중급 통합 아키텍처 시스템을 이용해 동작과 안전, 표준을 제어할 수 있습니다.

확장형 Allen-Bradley 서보 드라이브, 가변 주파수 드라이브, 산업용 이더넷 스위치, 통합 엔지니어링 및 체계화된 설계 방식이 주축이 된 로크웰 오토메이션의 ‘확장된 Midrange 시스템 포트폴리오’가 기계 및 장비 제조 업체의 비용을 낮추고 복잡도를 개선시킬 전망입니다.

그리고 관련 경쟁력 있는 성능 중심의 제품을 각 국에 공급할 예정입니다. 이 제품을 이용하면, 엔드 유저는 한 가지 공통 기술을 표준화 하여 협업의 효율을 높이고 프로젝트 관리를 간소화 하는 한편 시스템 배치를 앞당길 수 있습니다.

로크웰 오토메이션의 Market Development 매니저인 John Pritchard은 “올해 확장된 Midrange 시스템 은 장비 제조 고객과 엔드 유저를 도와 단일 플랫폼으로 표준화하고 글로벌 표준과 확장 가능 하드웨어, 협업 방안, 안전 문제와 같은 주요 비즈니스 이슈를 해결하는 데 초점이 맞춰져 있다”고 말했습니다.

이어 “앞을 내다보는 장비 제조 업체(OEM)와 엔드 유저라면 같은 고성능 장비라도 더 큰 규모의 시스템으로 활용해, 다양한 기계에 확장 가능한 통합 안전/모션 옵션을, 그것도 모두 같은 컨트롤러로 더 저렴한 비용으로 활용할 수 있다”고 덧붙였습니다.

로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 시스템은 Allen-Bradley ControlLogix와 CompactLogix PLC제품군을 구비하고 있습니다. ControlLogix 컨트롤러는 I/O와 모션 축이 각각 많게는 10,000개와 100개에 이르는 어플리케이션에 적합합니다.

한편 CompactLogix는 I/O와 모션 축이 각각 200개, 16개 미만인 어플리케이션에 적합합니다. 로크웰 오토메이션은 통합 모션과 안전도, Ethernet/IP 연결 성능, 재사용 가능한 개발 도구와 같은 고성능 기능을 발판으로 사용자를 도와 크고 작은 어플리케이션을 하나의 제어 플랫폼으로 표준화합니다.

올해 필라델피아에서 열리는 오토메이션 페어에서 로크웰 오토메이션의 기계 제조 파트너 Aagard사는 자사의 ‘올인원 컴비네이션 카토너 케이스 포장 및 팔렛트 구성’ 기계에 들어갈 새 로봇 모듈을 선보일 예정입니다.

Aagard가 작은 규모로 고성능 모듈러 기계를 구축한 데에 CompactLogix 5370 컨트롤러를 기반으로 하는 Midrange 시스템이 큰 힘이 되었습니다. 이 기계는 통합 아키텍처 부스 915호에 전시됩니다.

Steve Mulder Aagard 사장은 “전에는 여러 가지 제어 플랫폼을 사용하던 출하 기계 때문에 정비와 지원이 매우 복잡했다.”면서 “우리 기계는 맞춤, 모듈 형태기 때문에 로크웰 오토메이션의 Midrange 시스템으로 표준화 하면서 성능과 확장성, 글로벌 지원이라는 요구 사항이 모두 충족되었다.”고 말했습니다.

로크웰 오토메이션의 확장된 Midrange 통합 아키텍처 시스템 포트폴리의 주요 특징은 다음과 같습니다.

로크웰 소프트웨어 Studio 5000, 엔지니어링과 설계 환경 통합– Studio 5000의 환경은 엔지니어링 협업의 수단이 됩니다. Studio 5000 debut는 ControlLogix 5570과 CompactLogix 5370 PLC의 프로그래밍과 구성에 적합한 Logix Designer를 내장하고 있습니다. 후속 버전은 HMI 개발이나 코드 라이브러리 관리, 모션 어플리케이션 사이징 같은 엔지니어링용 플러그인을 추가로 지원할 예정입니다.

Allen-Bradley Kinetix 5500 서보 드라이브와 EtherNet/IP의 VPL 서보 모터 – Kinetix 5500 서보 드라이브와 스마트 케이블 기술이 적용된 VPL 저관성 서보 모터는 EtherNet/IP에 탑재되는 통합 모션 솔루션으로 전작에 비해 더 작고 사용하기 쉬우며 시스템 배선이 더욱 간결합니다.

Kinetix 5500 드라이브와 VPL 드라이브 모터 시스템은 포장, 원재료 관리 시설, 6축 이상 시스템의 전환에 적합하며 분리 파워 레일이나 추가 액세서리가 없어도 되기 때문에 필요할 때 기계를 확장할 수 있습니다.

모터와 드라이브 등급의 조합이 이상적이어서 경쟁 솔루션 대비 에너지 소비가 절반 밖에 안 되면서도 125 μsec 루프 결합으로 최대 성능을 냅니다. 외장 공통 AC/DC 버스는 단축과 다축 시스템 모두 단일 플랫폼을 이용하므로 하드웨어 선택의 폭이 넓고 완벽한 확장성을 보장합니다.

또 출력 밀도가 동급 최고 수준으로 소요 공간을 절반으로 절약합니다. 끝으로, 출력 전송과 피드백이 한 케이블로 가능하기 때문에 관련 하드웨어나 와이어 단말이 필요 없습니다. 그 만큼의 원가 절감을 뜻합니다.

Allen-Bradley Stratix 5700 Layer 2 관리 산업용 이더넷 스위치 – 로크웰 오토메이션과 시스코 기술의 핵심만을 모아 만든 Stratix 5700 스위치는 확장성이 좋고 크기가 작은데다가 엔트리 레벨 기계 제작 어플리케이션부터 컨버전스 또는 IT 용 통합 사용자 솔루션에 이르기까지 폭넓은 스위칭 기능을 구비하고 있습니다.

세계 최고의 네트워크 인프라 소프트웨어 (시스코 IOS) 를 이용하는 Stratix 5700 스위치는 현장에서 전사에 이르기까지 사업에 없어서는 안 될 서비스와 지원을 안전하게 통합합니다. 또한 Stratix 5700가 관리하는 스위치는 구성 및 감시 도구를 통해 기계 단위 네트워크의 설계와 개발도 간소화합니다. 이 툴은 통합 아키텍처 시스템 내부에서부터 설정과 진단을 간소화 하여 IT와 자동화 엔지니어 사이의 간격을 좁히는 역할도 합니다.

Allen-Bradley PowerFlex 525 AC Drive – PowerFlex 525 인버터는 차세대 컴팩트 전천후 드라이브의 첫 주자로서 0.5-30 마력 또는 100-600 볼트 입력일 때 0.4-22 kW 출력 대역에서 모듈러 디자인이 특징적입니다.

임베디드 EtherNet/IP, 우수한 안전성, USB 프로그래밍 지원, 에너지 절감 효과, 각종 모터 컨트롤 옵션을 제공하는 것도 장점입니다. 고객은 PowerFlex 525 인버터로 비용 절감과 시스템 출력 극대화, 설계 및 납품 기간 단축과 같은 혜택을 누릴 수 있습니다.

통합 아키텍처 간편 툴 – 로크웰 오토메이션은 프로젝트 수명 주기 각 단계마다 유용한 무료 툴 몇 가지를 제공하고 있습니다. 이 간편 툴은 기계 및 장비 제작 업체와 시스템 통합 업체가 자동화 제어 시스템을 설계하고 개발하고 인도하는 데 편리하게 사용할 수 있습니다.

간편 Quick Starts부터 Accelerator Toolkits까지 생산성 향상에 큰 도움이 됩니다. 통합 아키텍처 도구 홈페이지에 기계 제작 시 유용한 무료 툴이 모두 게시되어 있습니다. 프로젝트 각 단계에서 빠르고 간편하게 이용할 수 있습니다.

아이씨엔 매거진 2013년 01월호

 
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Posted by on January 31, 2016 in Automation, CaseStory, Market

 

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로크웰오토메이션, 지능형 모터제어센터 강화로 플랜트 에너지 효율 달성

효율적인 에너지 절감과 관리를 위한 스마트한 지능형(Intelligent) 모터제어센터를 통해 개발,시운전, 설치 시간 90% 단축

로크웰 오토메이션은 Allen-Bradley CENTERLINE 2500 모터제어센터(MCC)가 Series D로 새로운 설계되어 더욱 작아진 설치 면적으로 즉시 제조 라인에 적용 가능하고, 에너지 및 비용 효율적인 모터제어센터 솔루션에 대한 플랜트의 요구와 수요를 충족시킬 수 있을 것으로 기대된다고 밝혔다.

CENTERLINE 2500 MCC는 FasTrak 납품 프로그램과 함께 로크웰의 전세계 제조 설비를 활용할 수도 있다. 즉, 사용자들은 이전보다 훨씬 빠르게 MCC를 설치하여 운영할 수 있게 된 것이다. 프로그래밍 및 네트워킹 인프라와 함께 사용자 인터페이스도 미리 구성할 수 있어 납품된 시스템은 즉시 플랜트에서 운영이 가능하다. 사용자는 이 풍부한 사전 구성과 사전 테스팅 프로그램 덕분에 개발에서 시운전 및 설치에 이르는 시간을 최고 90%까지 단축할 수 있다.

공장 전체를 끊김 없이 연결하는 가장 IT 친화적인 산업용 이더넷 네트워크인 EtherNet/IP로 연결되고 Alle-Bradley IntelliCENTER 소프트웨어를 장착한 CENTERLINE MCC는 운영에 있어 Allen-Bradley ControlLogix 및 CompactLogix PAC 등 제어단의 컨트롤러와 통합이 훨씬 더 간단해졌다. 이는IntelliCENTER Integration Assistant가IntelliCENTER 소프트웨어에서 구성 장치에 관한 정보를 컨트롤러의 프로그래밍 환경인 로크웰 소프트웨어 Studio 5000 소프트웨어로 직접 내보냄으로써, 프로그래밍 시간을 줄여 준다. 시스템은 확장된 모니터링 역량으로 문제 해결 능력이 강화되었으며, 이전에 불가능했던 상황별 중요 자산 정보에 액세스가 가능한 공장 전반에 걸친 싱글 플랫폼 솔루션을 제공하며, 공장 곳곳에 있는 모터를 이전에 비해 비용 효율성이 훨씬 향상된 방식으로 운용할 수 있다.

또한 이 간편한 설치와 사용 이외에, 변속 제어 및 에너지 인텔리전스 기능으로 효율적으로 에너지 관리 및 절감을 할 수 있으며, 이를 통해 공장 내의 자동화 자산을 효율적으로 이용하고 TCO(총소유 비용)을 절감할 수 있다. CENTERLINE MCC 구입 시 옵션으로FactoryTalk EnergyMetrix 소프트웨어를 구입하면 장치 수준까지 에너지 트렌드의 실시간 모니터링이 가능하며, 장비 성능과 생산성을 추적하기 위해 운영 데이터와 에너지 소비를 상호 비교하는 기능과 결합하는 경우 사용자는 각 운영/사용 지점에서의 에너지 소비까지 관리할 수 있다.

안전 기능은 업계 선두의 아크 방지 설계를 사용했다. 로크웰 오토메이션의 아크실드(ArcShield) 기술을 적용한 CENTERLINE MCC는 아크 발생을 억제하고 아크가 인클로저 전체로 확산되어 장비의 다른 부분에 손상이 가는 문제를 방지한다. 아크 발생의 가능성은 낮으나 만약 발생할 경우 작업자를 보호하기 위한 아크 방지 기능을 인클로저의 전면, 후면, 측면에 제공함으로써 인명 보호 기능을 개선시켰다.

로크웰 오토메이션 CENTERLINE 2500 IEC MCC 글로벌 제품 매니저인 이언 리글리(Ian Wrigley)는 “잠재 고객들이 특히 관심있어 하는 부분은 이 장비에 모든 형식 테스트(Full type-tested)와 1,000개 이상의 개별 테스트를 실시한다는 점이다. IEC 61439-1 및 2:2011 Edition 2.0., IEC/TR 61641:2014 Edition 3.0 (Arcing Class C -제한) 및 AS/NZ 3439.1 2002 Annex ZD에 따라 테스트를 실시하는 MCC는 IEC 표준의 완전 준수 패키지이다. 이러한 표준을 모두 테스트한다고 주장하는 제조사들이 있기는 하지만, 우리의 경험으로 볼 때 아주 높은 수준을 요구하는 테스트 방식의 비용 효과 때문에 매우 드물다. 사용자는 앞으로 MCC 또는 스위치기어 제품을 구매할 경우, 성능, 신뢰성, 안전 상으로 최적의 시스템을 설치하기 위해서는 제조사에게 사양서에 적힌 IEC61439 및 IEC/TR61641 표준에 대한 필수 테스트를 통과했는지 확인해야 한다”라고 전했다.

리글리는 “또한, 로크웰 오토메이션은 인클로저 내부 관련 장치 등 MCC 인클로저 내에 변속 드라이브를 테스트하는 최초의 제조사이다. 이 점은 부하 리액터를 사용하는 드라이브에 있어 아주 중요하다. 테스트 이외의 방법으로 열 효과를 계산하는 것은 거의 불가능하기 때문이다. 테스트는 타 업체인 DEKRA 테스트 참관/인증과 함께 위스콘신 주 밀워키에 있는 로크웰 오토메이션 본사의 자체 ISO/IEC17025 인증, DEKRA 및 UL/CSA 승인 테스트 설비에서 진행된다.”라고 덧붙였다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on January 12, 2016 in NewProducts

 

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TI, 24V 스테퍼 모터용 디바이스 3종 추가

AutoTune™ 기술로 동적 모터 튜닝을 가능하게 하고 통합 전류 감지 기능으로 20%의 보드 공간 절감

TI코리아(대표이사 켄트 전)는 자사의 고성능 스텝퍼 모터 드라이버 제품군에 새로운 24V 스텝퍼 모터용 디바이스 3종을 추가한다고 밝혔다. 이들 중 2개 제품은 TI의 특허 기술인 AutoTune™을 사용함으로써 스텝퍼 모터 튜닝이 필요하지 않으며, 2가지 통합 전류 감지 기능을 제공한다. 이 기능을 통해 이들 드라이버 제품은 차별화된 3D 프린터 및 로봇, 공장 자동화 장비, 지폐 계수기 등에 적합하다.

DRV8880 및 DRV8881 디바이스는 AutoTune 기술을 사용함으로써 오랜 시간이 걸리고 반복적인 수동 튜닝을 하지 않아도 되기 때문에 몇 주 혹은 몇 개월의 설계 시간을 단축할 수 있다. 칩에 탑재된 지능적인 기능을 통해 제품 수명 주기 동안 다양한 조건에서 모터의 성능을 동적 모니터링하고 그에 따라 감속 설정을 적합하게 조절할 수 있다. 이로써 모터 특성, 공급 전압, 부하 및 토크의 변동에도 불구하고 조용하면서도 효율적으로 작동하는 모터를 설계할 수 있다.

AutoTune 기술의 안정성과 수명의 이점을 필요로 하지 않는 모터 시스템에는 통합 전류 감지 기능을 탑재한 신제품 DRV8885 양극성 스텝퍼 모터 드라이버를 사용할 수 있다. TI의 고유 기술을 사용하여 2개의 외부 감지 레지스터 없이도 모터로 공급되는 전류를 정확하게 조정할 수 있으므로, 경쟁 제품보다 최대 20%까지 보드 공간을 절감하고 배선을 간소화할 수 있다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on January 12, 2016 in NewProducts

 

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Lean commands for Industry 4.0

Bosch Rexroth provides software development kit for the script language Lua for Open Core Interface

The engineering framework Open Core Engineering by Rexroth now also supports the script language Lua. This gives users another option for bringing more intelligence into production. The simple and understandable syntax of Lua has proven itself on a global level. Bosch Rexroth is now also making the advantages, which for example are used in controlling complex figures in computer games, available to the automation industry. Lua can be used to control robotics or program axial movements. The end user can optimize its machine program itself with simple software tools – without needing to program one single line of PLC code.

Boach Rexroth robotics OCE Lua

With the simple script language Lua, putting robots into operation is quick and easy with Lua

Lua is ideally suited for the use in small networked devices and control units, as the size of the script interpreter is very small – less than half of one megabyte. In modular production, Lua scripts stored on the component carrier via RFID chip can contain complete work instructions. Machines in a M2M network or higher-level product systems generate scripts independently in order to control other processes and machines – as a basis for integrated machine intelligence. In light of the diverse possible uses in the Industry 4.0 environment, Rexroth integrated the Lua interpreter into the Open Core Interface of its IndraMotion MLC control units. OEMs thus create solutions in a combination of Lua and PLC code, where the customer-specific components are integrated into the script. This significantly reduces the effort required for adjustment for technological development.

Easier programming and commissioning of robotics

The flexibility of Lua allows for user-specific command interfaces with which axial movements of robotics and other machines can very easily be defined. For example, Rexroth has a simple function library for the programming language Robot Control Language (RCL), which facilitates the transition. As a replacement for RCL, the control system IndraMotion MLC then uses the Lua script.

Today, design engineers no longer require elaborate tools and development environments to represent a pick-and-place process in Lua. They merely write a simple script in a common text editor, and then transfer the file to the control unit. Subsequent expansion stages then promise the browser-based editing and testing of the control unit’s integrated web server.

Once the application-specific PLC code has been shifted into simple, easily accessible Lua scripts, the logic becomes transparent, understandable, and adaptable for the end customer. With regard to fast commissioning, the end user quickly loads the script from the control unit into the text editor and completes programming of the axial movement. The service effort on site is also reduced if future adjustments are performed remotely by the customer or an engineer.

The software development kit (SDK) for the script language Lua for the Open Core Interface can now be downloaded for free from Rexroth’s engineering network. The Lua development toolkit (LDT), which is also available free of charge, serves as a development environment.

 
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Posted by on December 24, 2015 in English News, Technology

 

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로크웰 오토메이션, 스마트 공장을 위한 혁신적 스마트 컨트롤러 출시

스마트 PAC의 확장된 용량과 처리량으로 빠른 시스템 성능, 더 간편해진 운영, 강화된 보안 지원

최근 몇 년 IoT(사물인터넷) 기술이 제조 산업에 적용 확대되면서 자동화의 역량은 이제 더 이상 제조 현장에서만 머물러 있는 것이 아닌 IT 기반의 상위 기업 정보 시스템과 서로 융합되고 통합되어야 하는 과제를 안게 되었다. 특히 생산 레벨에서 소위 스마트 씽스(Smart Things) 라고 불리는 스마트 자산과 설비가 점차 늘어나면서 더 많은 운영 관련 데이터가 발생하고 있고, 이 대용량의 데이터를 처리하고 상위 시스템으로 전송할 수 있는 혁신적인 컨트롤러가 필요해졌다. 이제 컨트롤러는 제어를 넘어 공장 단의 스마트 서버와 같은 역할을 수행해야 하며, 이는 사물 인터넷 기반의 제조 혁신을 위한 스마트 팩토리를 구현하는 핵심이라고 할 수 있다.

이런 빠른 제조업의 변화를 이끌기 위해 로크웰 오토메이션은 빠른 시스템 성능을 보장하고 더 많은 데이터를 빠르게 처리할 수 있는 Allen-Bradley ControlLogix 컨트롤러 시리즈 중 ControlLogix 5580을 출시했다고 밝혔다. 신제품 ControlLogix 5580 컨트롤러는 어플리케이션 용량이 최대 45% 증가했으며 1기가바이트 속도의 내장형 이더넷 포트를 포함한 고성능 통신과 I/O 그리고 최대 256축 의 모션 어플리케이션을 지원한다.

Rockwell Automation의 스마트PAC 신제품, ControlLogix 5580

스마트 PAC란 사물인터넷 기반의 팩토리를 지원할 수 있도록 기존의 PLC(Programmable Logic Controller)가 진화된 개념이다. 최신 운영체제(OS), 리얼타임 멀티태스킹이 지원되는 뛰어난 네트워크 성능, 상위 정보 시스템으로의 대용량의 빠른 데이터 전송, 보안 기능 등을 갖추었다. 모션, 인버터, 안전, I/O 등 타 제어장비를 통합적으로 제어하고, IT표준의 산업용 네트워크 인프라를 통해 전체 기업 네트워크와 끊김없이 연결될 수 있다.

데니스 와일리(Dennis Wylie) 로크웰 오토메이션 글로벌 제품 매니저는 “신제품 컨트롤러는 향후 스마트 장비를 설계하고 커넥티드 엔터프라이즈를 구축하는데 필요한 용량과 처리량 요건을 충족한다.” 며 “새로운 포트와 추가 용량이 있어 필요한 제어나 통신 등의 하드웨어의 수가 줄어들기 때문에 시스템 복잡도, 설치 비용, 패널 공간이 모두 감소한다.”라고 말했다.

ControlLogix 5580 컨트롤러에서는 필요한 이더넷 노드의 총 개수를 알고 있으면 적합한 모델을 선택할 수 있으므로 제품 선정 프로세스가 더 간편하다. ControlLogix 5580 컨트롤러 1대는 최고 300개의 이더넷 노드를 지원할 수 있다.

또한, 이 컨트롤러는 심층 방어 방식(Defense-in-depth)의 일환인 강화된 보안(Enhanced Security) 기능을 지원하여 제조 현장의 설비, 자산, 지적 재산을 보호한다. 이 컨트롤러는 디지털 서명 및 암호화 펌웨어, 변경 내용 검색, 감사 로깅과 같은 고급 보안 기술 및 소프트웨어 기능을 통합하고 있다.

로크웰 오토메이션의 다른 Logix® 컨트롤러와 마찬가지로, 엔지니어는 로크웰 소프트웨어 Studio 5000 설계 소프트웨어를 사용해 ControlLogix 5580 컨트롤러를 구성하거나 제어 시스템의 모든 요소를 개발할 수 있다. 데이터는 한 번만 정의하면 전체 Studio 5000 환경에서 쉽게 접근하고 재사용할 수 있어 시스템 개발과 시운전 속도를 높인다. ControlLogix 5580 컨트롤러 및 최신 버전의 Studio 5000 소프트웨어는 지난 11월 미국 시카고에서 열린 제조 솔루션 박람회인 오토메이션 페어의 통합 아키텍처(Integrated Architecture) 부스에서 전시된 바 있다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on December 22, 2015 in NewProducts

 

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