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로크웰 오토메이션, 간편한 중소형 세이프티를 위한 Allen-Bradley Compact GuardLogix 5370 컨트롤러 출시

엔드유저 제조사 및 장비제조사는 기계 및 시스템에서 세이프티 및 안전을 단순화, 표준화 할 수 있는 방법을 찾고 있다. 로크웰 오토메이션의 새로운 알렌 브래들리 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러가 출시되면서 사용자는 이제 중소형 규모의 최대 16 축 어플리케이션에서 안전과 모션를 제어하기 위해 별도의 네트워크와 컨트롤러가 필요없게 된다. 새로운 컨트롤러는 다양한 표준형 혹은 사용자 맞춤형 장비에 대해 더 쉽게 세이프티를 디자인할 수 있게 하고, 더 단순해진 시스템 아키텍처 구성을 가능하게 한다.

”새로운 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 단일 산업용 네트워크 인프라인EtherNet/IP 에서 통합 안전 및 모션을 제공하고, 기존에 고객에게 큰 호응을 얻었던 중소형 컨트롤러인 Allen-Bradly CompactLogix 5370 컨트롤러의 모든 성능과 기능도 함께 갖추고 있다.” 고 로크웰 오토메이션의 제품 및 비즈니스 담당자인 박병준 차장은 말한다. 이어 ”안전, 모션 및 표준 제어가 하나의 패키지로 통합되는 경우, 구성이 더 쉬워지고 배선은 감소하고 더 나은 진단 기능을 갖추게 된다. 궁극적으로는 장비 가동시간과 공장 전체의 생산성이 증가하게 된다.” 라고 언급했다.

또한 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 사용자가 국제 안전 기준을 준수하는 데 있어 도움을 준다. 기계 안전에 대한 가장 높은 수준의 SIL(안전무결성레벨) 3, PLe 및 Category 4을 충족하고 있으며, 이 컨트롤러는 모션제어를 위한 알렌 브래들리 Kinetix 5500 서보 드라이브나 모터제어를 위한 PowerFlex 527 인버터와 함께 사용할 경우, EtherNet/IP 상에서의 통합 Safety torque off를 달성할 수 있다.

로크웰 오토메이션의 타Logix 컨트롤러와 마찬가지로 엔지니어는 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러를 구성 및 설정하고 제어 시스템의 모든 요소를​​ 개발하기 위해 로크웰 소프트웨어의 단일 엔지니어링 및 개발 환경인 Studio 5000 소프트웨어를 사용한다. 이 소프트웨어를 통해 데이터를 한번 정의하게 되면 그 이후에는 쉽게 엑세스하여 상이한 장비 및 기계 타입에도 재사용될 수 있어 시스템 개발과 시운전에 드는 시간을 대폭 줄일 수 있다.

또한, 이러한 단일 프로그래밍 환경은 세이프티와 표준 제어를 하는데 있어 매뉴얼하게 별도의 표준이나 세이프티 메모리, 혹은 세이프티가 분리된 분할 로직을 관리할 필요가 없게 한다.

Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 싱가포르에서 제조되며, 모두 선형 및 디바이스 레벨 링 (DLR) 네트워크 토폴로지를 지원하는 듀얼 이더넷 포트가 포함된다. 내장 에너지 저장 장치로 인해 배터리가 필요없으며, 제거 가능한 1 GB 디지털 (SD) 카드가 데이터 무결성을 개선한다.

로크웰 오토메이션은 올해 on-machine 옵션으로 Armor Compact GuardLogix 5370을 출시한다. 이 옵션은 사용자가 장비 위 혹은 장비 가까이에 컨트롤러를 배치 할 수 있게 하며, 이를 통해 설치, 시운전 및 문제 해결을 용이하게 한다. 이 on-machine 컨트롤러는Wash down 보호를 위한 IP67 등급이며, 시스템의 배선을 쉽게하기 위해 빠른 연결 케이블을 포함한다.

 
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Posted by on March 28, 2016 in NewProducts

 

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[#AW2016] 유니버설로봇, 산업용 협업로봇 안전성 강조 나서

제조현장에서 로봇과 작업자는 항상 서로가 각종 장치들로 차단되어 왔었다. 이는 로봇의 동작범위안에는 항상 커다란 위험성이 존재해 왔기 때문이다. 따라서 제조현장에서는 엄격한 안전 규정이 강제적으로 추진되고 있다. 이에 접근금지 팬스, 안전매트, 배리어 센서, 레이저 스캐너 등의 다양한 안전 시스템들이 활용되어 왔다.

그러나, 최근 2~3년간 제조업에서도 로봇에 대한 접근방식이 달라지고 있다. 로봇과 작업자의 협업이 이슈가 된 것이다. 여기서 협업은 로봇과 작업자들이 어깨를 나란히 하고, 조립이나 포장 작업 등을 수행하는 것을 의미한다. 이는 로봇에 대한 안전성을 통해서 가능해졌다. 이제 로봇이 부드러운 재질로 갈아입었으며, 사람의 접촉에 대해 프로그램적으로 안전을 제공하도록 하고 있다. 이는 특히 조립이나 포장작업에서의 탁상형 소형로봇들에서 변화가 주도되고 있다.

이에 산업용 로봇에서의 안전성에 대한 다양한 법적 제도적 논의도 요구되고 있다. 특히 덴마크에서 시작된 유니버설 로봇은 안전한 협업로봇의 대표주자가 됐다. 이 유니버설 로봇이 국내시장을 찾아 본격적인 로봇의 안전성을 설파하고 나서 주목된다.

유니버설 로봇, 위스트론의 노트북 생산라인에 투입

 

유연성과 사용자 편의성이 뛰어난 산업용 협업 로봇을 개발하는 덴마크 기업 유니버설로봇(Universal Robots, http://www.universal-robots.com)이 오는 9일부터 코엑스에서 개최되는 ‘2016오토메이션월드’에 참가한다고 밝혔다. 유니버설로봇은 세계 최초의 협업로봇을 발명한 기업으로, 다양한 산업현장에 적용 가능한 협업로봇을 개발 및 제조하고 있다.

유니버설로봇은 이번 전시회에서 실제 산업현장의 자동화를 체험해 볼 수 있는 데모를 선보인다. 원통형의 물체를 공급장치에서 팔레트로 옮기는 동작을 선보이는 유니버설로봇의 로봇암은 사람과 협업하는 공간에서는 안전을 위해 동작속도를 낮추고, 보통 제조 공정에서는 기존에 지정했던 속도로 다시 빨라지는 두 가지의 반응을 시연한다. 이 시연을 통해 관람객은 유니버설로봇의 협업로봇에 내장된 안전 기능을 확인할 수 있다.

TÜV(독일기술감독협회)의 인증을 받은 유니버설로봇의 안전 시스템은 로봇의 힘과 운동량은 물론 관절의 위치 및 속도, TCP 포지션, 툴의 자세, 속도와 힘 등 8가지 기능을 조정할 수 있는 안전 기능이 적용됐다. 이 기능은 사용자가 설정한 그 이상의 힘이 로봇에 가해질 경우 자동으로 로봇의 작동을 멈춘다. 쉽고 간편한 사용법과 더불어 기존 산업용 로봇에 비해 작고 가벼운 유니버설로봇은 협소한 공간에서도 사람과 함께 협업하며 최적의 생산성을 이끌어내고 있다.

이와 함께 코엑스 그랜드볼룸 앞에서는 유니버설로봇의 덴마크 공장을 배경으로 UR3와 함께 사진을 찍어 볼 수 있는 ‘유니버설로봇의 포토 스튜디오’를 마련한다. 스튜디오에서 관람객들은 버튼 하나로 손쉽게 로봇을 움직일 수 있는 ‘프리 드라이브’ 모드를 경험해 볼 수 있다. ‘프리 드라이브’ 모드를 통해 카메라를 들고 있는 UR5를 움직여 앵글을 맞춘 다음, UR3로 포즈를 잡고 버튼을 누르면 사진을 찍을 수 있다. 이렇게 찍은 사진은 스크린을 통해 확인 가능하며 메일로 전송 가능하다.

한편, 유니버설로봇은 9일 진행되는 ‘제 3회 스마트공장 국제 컨퍼런스’에서 ‘협업로봇에 내장된 안전기능에 대한 하이라이트’를 주제로 발표를 진행한다. 발표를 통해 한국 중소기업들이 안전기능이 내장된 협업로봇을 도입함으로써 얻게 되는 생산성과 경쟁력 향상에 대해 자세히 설명할 예정이다.

유니버설로봇 APAC의 쉐민 갓프레슨(Shermine Gotfredsen)지사장은 “유니버설로봇은 협업로봇의 변화와 혁신을 선도해온 덴마크 최대 로봇 제조기업으로, 자동화 산업의 발전을 위해 더욱 노력할 것이다.”며, “이번 전시회를 통해 유니버설로봇의 혁신적인 기술력을 직접 확인하고, 로봇과 사람이 안전하게 협업하는 환경을 경험할 수 있기를 바란다”고 밝혔다.

아이씨엔 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

 
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Posted by on March 7, 2016 in Event, Market

 

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로크웰오토메이션, 일본 파낙과 로봇분야 스마트 팩토리 구축 추진

산업 IoT로 가속화되는스마트 팩토리 비전인 커넥티드 엔터프라이즈를 구현하는 스마트 머신과 이를 위한 통합 제어 솔루션의 중요성 증대

제조 기업들은 산업용 사물 인터넷(IoT)을 적용하여 생산성 증대, 비즈니스 최적화 등 빠르게 실질적 가치를 이끌어 내기 위해, IoT 기반의 생산공정 및 공급망을 구현하기 위한 효과적인 방안 중 하나로 프로세스 간소화 및 통합을 모색하고 있다.

이에 로크웰 오토메이션과 일본의 글로벌 로봇 전문기업 파낙(FANUC)은 글로벌 차원의 양사간 전략적 제휴 파트너십을 기반으로 고객이 최선의 생산성과 효율을 실현할 수 있도록 공동의 계획안을 새롭게 마련하여 협력한다.

CNC 및 로봇 부문 글로벌 선두 기업인 FANUC과 로크웰 오토메이션은 지난달 개최되었던 북미 최대 스마트 제조 박람회인 오토메이션 페어(Automation Fair)에서 제조 현장의 스마트 자산 및 머신의 다운 타임을 줄이고 생산성을 증진시키는 원격 보안 모니터링 및 통합 안전을 위한 최신 기술을 시연했다.

 

Automation Fair 2016에서 선보인 일본 파낙의 스마트 로봇

수지 챈드(Sujeet Chand) 로크웰 오토메이션 수석 부사장 겸 CTO는 “산업용 IoT 기술은 다운 타임 방지에 필요한 적시적이고 논리적으로 상황화(Contextualized)된 정보에 운영자가 액세스가 가능하게 만들고 있다.”라며, “로크웰 오토메이션은 FANUC과 협업하여 이전에는 존재하지도 않았거나 운영 과정에서 제대로 사용하지 못했던 데이터에 이제 고객이 액세스할 수 있도록 돕고 있다.

이러한 데이터는 제조의 스마트 자산에서 수집되어 로봇 등의 생산 장비가 건강하고 적절한 상태로 운영되고 있는지, 생산성 및 성능은 어떤지, 에너지 효율적으로 사용되고 있는 지에 대해 적절한 생산에 관련한 의사 결정을 내릴 수 있게 하는 실행 가능 정보와 함께 논리적으로 상황화(Contextualized)된 상태로 전달된다.”라고 말했다.

더불어 커넥티드 엔터프라이즈를 한층 더 확장하기 위한 노력으로 원격에서도 공장의 생산 자산에 대한 모니터링 및 유지 관리를 위한 커다란 진전이 있었다. 이러한 경험과 지식을 로크웰 오토메이션 및 전략적 제휴 파트너인 시스코가 제공하는 보안 네트워크 인프라와 결합하면, 고객이 생산성 및 최적화 목표를 달성하는 데 도움이 된다.

 

릭 슈나이더(Rick Schneider) FANUC 아메리카 사장(CEO)은 “기업은 미래 성장, 혁신, 수익성을 추진해 나갈 최신 제조 기술을 지속적으로 모색하고 있다.”라며,“향후 FANUC의 ZDP(Zero Down Time), 클라우드 기반 어플리케이션과 같은 제품은 예상치 못한 돌발적인 생산 과정에서 일어나는 다운 타임을 거의 없애 줄 것이다.”라고 덧붙였다.

지난 오토메이션 페어 행사에서 두 기업은 아래 제품을 포함해 강화된 스마트 머신과 제어 및 정보 통합 기능을 시연했다. FANUC의 ZDT는 시스코 및 로크웰 오토메이션 제품에 구축된 커넥티드 인프라에서 클라우드 기반 데이터 분석이 로봇 등의 자동화 장비의 예상치 못한 다운타임을 어떻게 예측하고 방지할 수 있는지 보여 주었다.

또한, FANUC 로봇 및 ROBOMACHINES의 실시간 생산 데이터, 통합 세이프티를 기능의Allen-Bradley GuardLogix 프로그래머블 오토메이션 컨트롤러(PAC)의 운영 데이터는 로크웰 오토메이션 HMI 소프트웨어인 FactoryTalk® View로 작동되는 로컬 HMI에 디스플레이되어 운영자의 빠른 판단과 실행을 가능케 했다.

한편, 안전 펜스가 없는 곳에서 운영되는 CR-35iA 협력 그린 로봇은 Allen-Bradley Guardmaster 스캐너를 사용해 통합 안전이 확보된 로봇 운영을 시연하였다. 로크웰 오토메이션의 컨트롤러와 FANUC의 CNC 및 로봇의 통합을 보여 주는 파워트레인 데모에서는 Safety signature aggregation기능을 잘 보여 줬다.

이 기능을 통해 EtherNet/IP 산업용 네트워크 인프라를 통해 컨트롤러의 안전 기호를 수집하고 특정 자산에 문제가 발생했을 때 경고를 보낼 수 있다. 이러한 제품 개발은 4년 전 시작된CNC 및 로크웰의 Logix 기반의 컨트롤러 환경에서 시작된 FANUC과 로크웰 오토메이션 간의 협력의 성과라고 볼 수 있다.

 

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on December 23, 2015 in Market

 

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LG유플러스-넥시스, IoT 산업 안전 플랫폼 공동 개발 나선다

LTE 스마트헬멧, 2016년 상업화

‘LTE 스마트헬멧’을 통해 산업 현장의 근로자 모습 등을 실시간으로 모니터링하고, 유독 가스 누출과 같은 긴급 상황을 신속히 감지해, 산업 재해 발생을 최소화할 수 있을 것으로 기대 된다.

LG유플러스는 스마트 헬멧 스타트업 ‘넥시스(주)’와 함께, ‘LTE 스마트 헬멧’을 비롯해 산업 현장 내 근로자의 안전을 강화하는 IoT형 산업 안전 솔루션 개발을 공동 추진한다고 14일 밝혔다.

‘LTE 스마트 헬멧’은 건설현장, 조선소, 화학공장 등 산업 현장이나, 소방 및 군/경찰 현장 등에서 활용할 수 있는 LTE 기반의 웨어러블 솔루션으로, 헬멧에 장착된 카메라와 LTE 모뎀을 통해 실시간으로 영상 모니터링을 할 수 있다.

이에 개발 및 영업/마케팅을 비롯해 산업 현장별 최적화된 ‘IoT 산업 안전 플랫폼’ 개발을 공동 추진한다.

양사가 추진하는 ‘IoT 산업 안전 플랫폼’은 실시간 LTE 원격 영상 모니터링뿐 아니라 근로자의 ▲위치 ▲맥박 상태 ▲유독가스 누출 여부 등을 센서와 LTE 통신망을 통해 실시간으로 관리 가능해, 산업 재해 발생 시 신속하게 대응하여 근로자의 위험 노출을 최소화할 수 있다.

특히 산업 현장의 안전 사고는 개인과 사회의 큰 손실로 이어지는 만큼, ‘LTE 스마트 헬멧’을 비롯 이와 연계될 수 있는 ‘IoT 산업 안전 플랫폼’이 국내 산업 현장의 안전 사고를 줄이는데 크게 기여할 것으로 기대된다.

‘IoT 산업 안전 플랫폼’은 이르면 내년 상반기에 상용화 될 예정이다.

LG유플러스 권준혁 인더스트리얼(Industrial) IoT사업담당 상무는 “양사간 협력을 통해 LTE 통신망을 기반으로 안전한 작업 환경을 구축하고, 향후 IoT 기술을 접목한 다양한 산업 안전 솔루션을 지속적으로 선보이겠다”고 말했다.

한편, 넥시스㈜는 국내 유명 블랙박스 회사의 연구소장 출신인 김동현 대표가 창업한 스타트업으로 LTE 기반 영상솔루션 기술 경쟁력을 인정받고 있다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on December 14, 2015 in Market

 

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HIMA delivers safety systems and fire&gas system for Ichthys gas field project (INPEX)

Operated by INPEX, the Ichthys LNG project includes some of the world’s biggest and most advanced offshore facilities, massive onshore processing facilities near Darwin in the Northern Territory and an 890-kilometer pipeline to unite them.

HIMA was selected by the Ichthys joint venture to be the supplier for the safety instrumented systems (SIS) and the fire and gas system (F&G). The Ichthys LNG project consists of an LNG plant (onshore), a central processing facility (CPF) and a floating production storage and offloading (FPSO) vessel. The total order value is the largest HIMA has ever received for a single project.

When operational, the Ichthys LNG project is expected to produce 8.9 million tons of LNG and 1.6 million tons of LPG per annum, along with approximately 100,000 barrels of condensate per day at peak.

Ichthys LNG Project onshore facilities construction progress September

The SIS and F&G system are supplied using HIMax®, the first safety system designed to provide uninterrupted system operation throughout the entire life of the plant, while maximizing plant availability, productivity and safety. SIS/F&G systems using the HIMax® safety system hardware meet the requirements in accordance with AS/IEC 62061 and IEC 61326-3-1 (DIS).

The high-integrity pressure protection systems (HIPPS) rely on a Planar4 system which meets highest safety standards and can be used up to SIL 4 in accordance with IEC 61508. Onshore and offshore facilities and the pipeline are connected to around 25,000 safety I/O points, allocated in approximately 430 cabinets distributed via safeethernet, where applicable.

Besides the SIS/FGS/HIPPS, the HIMA scope of supply includes delivery of the pre-FID system development and standard application design and testing. The cybersecurity and network management with related hardware installation, the addressable fire system for the living quarters with the related detectors and the network management system for the SIS/F&G network complete the deliverables.

The HIMA hardware and firmware provided are certified up to SIL 3 according to AS/IEC 61508. HIMA will use the principles of AS/IEC 61511 in designing and testing the SIS and F&G system. The functional safety management (FSM) plan will be used to manage all stages of the design, implementation and manufacturing process.

 
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Posted by on December 11, 2015 in English News, Market

 

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로크웰 오토메이션, 대형 장비용 Kinetix 5700 서보 드라이브 출시

캐비닛 공간을 절약하고 대형 장비의 기동 시간 단축

로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)은 모션 제어를 위한 신제품인 Allen-Bradley Kinetix 5700 서보 드라이브를 발표했다. 지금까지 대형 고객 장비에서 요구하는 높은 축 수(Axis Count)및 전원 요건에 대응하기 위해 별도의 서보 드라이브를 써왔던 장비제조사는 이제 로크웰 오토메이션의 모션 제어를 위한 신제품 Kinetix 5700 서보 드라이브를 사용해 싱글 플랫폼으로 통합할 수 있게 됐다.

Kinetix 5700 서보 드라이브는 2축 서보, 1.6 KW~60 K의 대형 전원 및 시간을 절약하는 튜닝 기술을 사용하여 개발된 제품이다. 장비제조사에서 기존에 서보 드라이브를 여러 대 사용했던 것과 달리, 이 차세대 플랫폼은 필요한 케비닛 공간을 70%까지 절약하고 배선 작업을 60% 단축하며 훨씬 쉽게 장비를 설정하고 기동할 수 있다.

로크웰 오토메이션의 글로벌 제품 관리자인 제임스 그로스크루즈 (James Grosskreuz)는 “Kinetix 5700 서보 드라이브는 차원이 다른 간편함을 선사하고, 전원과 공간의 절약을 실현해 장비제조사가 보다 안전한 장비를 개발하고 시장 출시 시점을 앞당길 수 있도록 한다. 엔드유저 입장에서는 유지 보수가 간편하고 더 빠른 시스템 전환을 가능하게 하는 유연성을 가진 장비를 받게 되어 고성능 장비를 사용할 수 있게 되는 장점을 가진다.” 라고 전했다.

Kinetix 5700 서보 드라이브

Kinetix 5700 서보 드라이브에는 로드 감지 (Load Observer) 실시간 튜닝 기술이 적용되어 각 축을 개별적으로 튜닝해야 할 필요가 없다. 장비제조사는 번거로웠던 튜닝 작업을 최소화 하여 바로 사용할 수 있는 고성능 모션 제어를 제공할 수 있다.

높은 축 수 (Axis Count) 및 전원 요건에도 복수의 서보 드라이브 사용 불필요

장비가 운전 가능한 상태가 되면 Kinetix 5700 서보 드라이브는 공진 주파수를 감지하고 제거하는 트래킹 노치 필터(Tracking Notch Filter) 기술과 장비 성능을 최적화 하기 위한 자동으로 튜닝을 실행하므로 정기적인 튜닝 유지 보수를 자주 할 필요가 없으며 사전에 장애를 방지할 수 있다.

DSL 피드백 포트는 싱글 케이블 기술을 통해 Kinetix VP 서보 모터를 지원한다. 따라서 장비 제조 업체는 모터 전원, 브레이크 및 피드백 케이블을 하나의 케이블로 통합할 수 있고 모션의 배선 요건을 최대 60%까지 줄일 수 있다.

Kinetix 5700 서보 드라이브에는 고성능 벡터 및 서보 모터 컨트롤이 통합되어 있어 간편하며 통합 시 소요되는 시간과 인건비를 절감할 수 있다. 또한 Rockwell Software Studio 5000 Logix Designer 소프트웨어에서 편리한 싱글 설계 환경을 제공해 Kinetix 5700 서보 드라이브를 쉽게 설정할 수 있고 모션 및 안전 애플리케이션 사용을 위해 Logix 컨트롤러와 간단하게 통합할 수 있다.

안전 관점에서 볼 때, Kinetix 5700 서보 드라이브는 하드와이어 기반의 세이프티와 EtherNet/IP 기반의 네트워크를 통한 통합 세이프티를 동시에 지원할 수 있다. 통합 세이프티는 안전 데이터가 모션 및 제어 데이터가 전송되는 동일한 케이블 및 IP 주소를 통해 전송됨을 의미한다.

통합 세이프티는 전체적인 시스템 배선을 절약하고, 설치 시간과 비용을 절감하며 잠재적 장애를 사전에 제거할 수 있다. 또한 물리적인 재 배선 장치가 필요하지 않으므로 엔드유저는 쉽게 안전 구역 설정 및 구성 변경을 할 수 있다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

 
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Posted by on November 16, 2015 in NewProducts, Power

 

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NCH코리아, ‘식품가공 설비용 보일러 수 처리제 9종’ NSF 안전 인증 통과

세계적인 산업 설비 유지 보수 제품 제조 기업인 NCH코리아(www.nch.co.kr, 지사장 김동은, 엔씨에이취코리아)가 3일 안전 관리 기관인 미국국제위생재단(NSF)으로부터 자사의 ‘식품가공 설비용 보일러 수 처리제 9종’이 안전성을 검증 받았다고 밝혔다

국내 식품 제조 업체들의 식품 제조 설비 관리 위생과 안전에 대한 관심이 높아짐에 따라, NCH코리아는 식품과 직접 접촉이 생기는 식품가공 설비용 보일러 수 처리제의 안전성을 식품 안전 관리 기관들로부터 검증받았다.

NCH코리아는 미국국제위생재단(NSF)의 한국지사를 통해 9종의 식품가공 설비용 보일러 수 처리제(Water Treatment Products; Boiler treatment products)에 대한 국내 NSF 등록을 완료했다고 밝혔다.

NSF로부터 인증 받은 제품은 BP-800, CHEM-AQUA 150, CHEM-AQUA 300 plus, CHEM-AQUA 55D, CHEM-AQUA 55H, CHEM-AQUA 900, CHEM-AQUA 900C, OX-AWAY, OX-AWAY C 등 총 9종으로 NCH코리아 이름으로 NSF 리스팅 사이트(Listing site)에 등록 완료되었다. 보다 자세한 내용은 http://info.nsf.org/USDA/Listings.asp 사이트에서 확인할 수 있다.

이와 함께 NCH코리아는 스팀보일러용 수 처리제의 식품 첨가물 원료 성분 확인에 나서, 자사에서 공급하는 수 처리제인 BP- 800 FG, Chem-Aqua 55H FG, OX-AWAY FG 등의 3개 제품이 우리나라 식품의약품안전처(식약처)가 고시한 ‘식품첨가물의 기준 및 규격’에 등재된 안전한 물질만으로 구성됨을 확인했다.

NCH코리아의 김동은 대표는 “자사의 식품가공 설비용 보일러 수 처리제는 식품과 직접 접촉이 생기는 식품 제조 설비에도 안전하게 사용 가능한 친환경솔루션으로서, NSF의 기준에 맞출 수 있는 검증된 제품”이라며 “자사의 수처리제는 식품의약품안전처가 고시한 식품첨가물 기준에 맞춘 안전한 제품이다. NCH는 산업 제조 현장의 환경을 개선할 수 있도록, 시설물을 깨끗하게 세척하고 유지 보수 관리하는 업무 전반에 사용되는 다양한 세척 제품들을 국내 기업들에게 안정적으로 공급할 뿐 아니라 친환경 제품 및 솔루션 개발에 지속적으로 노력을 할 것”이라고 밝혔다.

* NSF Nonfood Compound Registration Program은 윤활유를 비롯한 세제, 살균제, 수 처리제, 코팅물질, 용제 등을 대상으로 하는 NSF White Book 등재를 위한 프로그램으로, NSF는 비식품 화합물의 Formulation/Toxicological Review 및 Testing Service를 제공하고 있다. 등록 가능한 물질의 종류 및 Category Code에 대한 상세 정보는 첨부된 등록 가이드라인을 참고하여주시기 바랍니다. 등록업체는 Formulation/Toxicological Review를 통해 등록 제품에 NSF마크를 사용 할 수 있으며, NSF White Book에 공식적으로 개제되어 대중에게 공개된다.

 
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Posted by on November 10, 2015 in Market, Power

 

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